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APC先进控制行业动态及上海汉中诺业绩
 发布时间:2011-09-19 浏览次数:
石油化工生产过程的特点是:大规模连续生产,多变量关联,有不少重要变量不可实时测量得到,普遍存在时间滞后,动态特性复制,难以建立准确的模型,对操作安全和平衡性要求高。在市场导向的今天,严格的环保指标和成本控制至关重要。
基于模型预估的DMC算法是AspenTech公DMCPlus的核心。它采用实测输入/输出,建立经验预估模型,具有模型预测,滚动优化反馈修正三个基本特征。避免了难于建立机理动态数学模型实施优化控制的窘境。在此基础上,多变量约束协调与部分参数的“卡边”优化相结合,为进一步提高生产效益,降低能耗开创了一条新路。以我们在上海石化实施APC取得的效益为例,其中降低能耗占10%,产品质量提高占10%,提高装置生产平衡与安全性占15%,提高回收率占15%,提高加工能力站30%。项目实现当年投资,当年盈利。
但是DMCPlus先进控制项目存在实施周期长,持续投运需要工艺工程技术人员不断维护,减轻了操作工的劳动强度,但对工程师依赖强等不足之处。为此,必须对APC控制器的运行性能进行监测,对操作变量、被控变量和工艺参数实施在线KPI绩效分析。从而实现控制器模型的在线自动更新。Aspen Watch和Smartstep的投用解决了控制器性能监测和模型的在线预估辨识。
随着先进控制技术及其在线监控自动更新的自适应技术在石化生产装置的成功应用,我们提出了区域优化的概念,对工艺流程相同,生产处理能力不同的两套生产装置可以推广和借鉴先进控制实施的成功经验以提供工厂的边际效益。不但降低了项目实施成本,而且实现了利润最大化。
建立在PID调节回路之上的DMCPlus先进优化控制,将实现企业少投入多产出,降低能耗,在市场竞争中取得优势。
上海汉中诺在先进控制系统上的业绩:
上海汉中诺软件科技有限公司在这几年内,主要在石油、化工领域应用AspenTech的先进控制软件及技术进行了许多工程项目的实施,取得了良好的效果。由上海汉中诺软件科技有限公司实施的先进控制系统的案例主要有:
       齐鲁石化胜利炼油厂-------------------催化裂化装置先进过程控制
       抚顺石化公司----------------------------催化裂化装置先进过程控制
       扬子石化公司----------------------------HDPE装置先进过程控制
中国石化上海石化炼化部-------------连续重整装置先进过程控制系统
中国石化上海石化涤纶部-------------PTA(精对苯二甲酸)装置先进过程控制系统
中国石化上海石化炼化部-------------延迟焦化装置先进过程控制系统
中国石化上海石化烯烃部-------------丁二烯抽提装置先进过程控制系统
中国石化上海石化化工部-------------乙二醇装置先进过程控制系统
中国石化上海石化化工部-------------丙烯腈装置先进过程控制系统
中国石化上海石化储运部-------------汽油在线调合装置先进过程控制系统
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