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生产运营管理系统(ROMS)

      上海汉中诺公司针对润滑油、涂料和油墨等中小型生产过程单元在生产技术工艺和业务管理模式等方面的共同特点,在国家科技型中小企业技术创新基金的大力资助下,经过近三年技术人员的不懈努力,研制开发出了具有自主知识产权的生产运营管理系统(简称ROMS),2011年7月,通过上海浦东软件园评测中心软件验收测试,9月,通过上海市科技创业火炬中心组织的专家验收.推向市场后,受到用户的积极肯定,在中石油天燃气公司兰州润滑油厂、华东润滑油厂成功投用,完成技术成果转化,帮助企业实现了“生产计划围绕订单需求、优化配方调度降低成本、质量卡边满足技术标准、减少库存增加资金周转、及时发运方便客户提货”的业务管理目标,提高了生产企业的市场信誉和竞争能力,赢得了用户的良好口碑。

 

    该软件结合润滑油、涂料和油墨等中小型生产过程单元共同特点:

  Ø 生产过程以批次形式进行

  Ø 具有配方管理的需求

  Ø 有称重或计量及配料的过程

  Ø 生产过程以物理混合、调合、搅拌等为主

  Ø 各个环节需要质检判定

  Ø 产品种类、品牌、规格众多 

  Ø 产品出入库及配送需求灵活

 

    涵盖行业业务流程管理的计划、采购、调合、包装、制桶、罐区、仓储、调度、发运、质量检验、成本核算、车辆和文档管理等多个功能模块,为生产运营管理提供了一个成熟、实用的信息化解决方案。系统平台如图所示:

 

                         ROMS系统平台

ROMS业务模块功能介绍:

1. ROMS/计划模块

    ROMS/计划模块涵盖了采购计划、生产计划、要货计划、分析计划、经营计划;计划模块要实现以下目标,计划流程如图所示:

                         ROMS计划流程

2. ROMS/采购模块

    采购流程如图所示,ROMS/采购模块有效处理从提出采购需要那一刻起直到结清供货商发票为止所有类型的采购活动。从客户需求到创建采购订单,销售人员可通过系统了解可选供货商的价格、条款、采购历史记录等完整信息,可以访问库存供应和未发运订单情况的历史信息,并可根据生产批次和序列号追溯供货商。

 

                         ROMS采购流程

3. ROMS/生产模块

    ROMS/生产管理模块是整个系统的核心模块,包括调合流程和包装流程,如图所示。实施生产运营管理系统旨在优化生产计划调度,为生产配方和排程的决策及时反馈准确、快速的分析数据,落实生产技术审批流程,优化生产配方工艺,提供相关生产报表单据,全面跟踪生产调度执行历史记录(包括生产班组、调合时间数量、工序质量检验、包装时间、入库数量、批次原料成本、公用工程消耗等等)。从生产计划到生产方案和排程,生产人员通过系统了解可选基础油/添加剂的库存量、生产产地和入厂检验记录等信息,便于生产方案的确定和生产工艺的调整。 生产单元还可以追踪查询从生产计划到生产调度、质量检验、批次数量确认、入库通知单,了解库存供应和未发运订单情况。

 

                         ROMS调合流程

                         ROMS包装流程

4. ROMS/库存模块

    ROMS/库存模块面向采购原料和待售产品入库、库位调整、出库等移动流量和质量检验报告,旨在在一处或多处地点对交货、转库物流、保质期和相应的折算资金进行监控和结算,得出有关周转率,库存值,在制品,滞料,库存交易历史的分析。对仓库区域可自由分割,货品入库后,系统就会发放跟踪的序列号和/或批号;可定义优先处理区,当货品领取或发放时,可以自动建议最短的保存期限。另外,可用性检查可查询库存货品存放位置,并显示出潜在的短缺量。ROMS/库存同样支持生产商地点、供应商地点或客户提货地点的库存量。

    ROMS/罐区模块面向采购原料和待售产品液态入库、库位调整、出库等移动流量和质量检验报告,,旨在一个或多个罐对对交货、转库物流、保质期和相应的折算资金进行监控和结算,得出有关周转率,库存值,在制品,滞料,库存交易历史的分析。它同样对罐物料的调整、批量、序列进行追踪,可以自动建议最短的保存期限。

    物料输转建立从原油原料进厂、装置生产到产品出厂的全过程油品移动模型,维护油品的来源和去向以及计量方式、数据采集方式等信息。
 

5. ROMS/发运模块

       发运流程如图所示,ROMS/发运模块能根据用户加急、库备和调拨等订单类型,有效地差异化处理发运订单,提供可能发运时间的最新信息,并在一个或多个地点进行提取或发运,因此提高企业满足不同客户需求的能力。价格在成本和利润率的基础上进行计算,可以依据不同客户群的价目表、通用价格或根据单独客户协议来确定价格和折扣。

 

 

   

                          ROMS发运流程

6. ROMS/质量模块

    ROMS/质量管理模块支持对实验室的标准分析方法、标准质检质管流程和处理异常分析结果的管理。模块的功能涵盖整个生产实施过程。该功能包括从原材料采购、生产实施、成品存放流转,产品发运的整个供应链的质量检验跟踪和追溯。

7. ROMS/车辆模块

    ROMS/车辆可以对车辆的档案登记、使用配置、故障信息、维护维修计划等工作进行科学有效的管理,提高车辆的完好率和使用效率。

8. ROMS/文档模块

    文档管理是保留企业生产管理活动痕迹的关键。也是企业实施ISO质量认证的要求, ROMS/文档管理保存、管理和组织ROMS每个模块中所有文件,根据系统权限设置审核浏览这些文件。

 

ROMS的关键研发技术:

ROMS/通用组件   

        ROMS系统通用组件是一组功能强大的组件,能针对行业共同点,简化并优化处理由计划、采购、调合、包装、制桶、罐区、仓储、调度、发运、质量检验、成本核算、车辆和文档管理等多个功能模块有机结合而成关键的业务流程。 

ROMS/编码管理工具

        ROMS/编码管理工具能建立统一的编码规范,并为企业所需的统一编码平台配置和维护大量的与采购/生产/发运等相关的基础数据,。在基础数据收集的阶段性,借助编码管理工具能动态地添加新的编码。

ROMS/系统数据总线和访问适配器(Adapter)和控制器

    在ROMS系统基础数据平台上,所有的上层应用都是通过数据总线传递需要共享和交换的数据。数据总线屏蔽了应用对生产运营系统数据平台内部的数据访问细节,可采用远程方法调用(RMI)的方式调用数据统一访问接口,也可通过Web Service的形式提供格式化(XML)的数据访问,便于不同的应用技术(J2EE、.NET)的集成。

        ROMS系统适配控制器负责为生产运营系统的上层应用提供统一透明的数据访问接口,它主要包括Data Access、Data Entity、Entity Controller、Business Rule、Business Façade、ExceptionManagement、ConfigurationManagement等等。

ROMS/系统对其他系统数据源的集成

    数据接口是指用于完成各系统间和系统内部数据传递的接口。在ROMS系统数据平台的应用中,将集成实时数据库(INFOPLUS.21)的实时数据和历史数据、生产调度系统及化验室管理系统(LIMS)等系统产生的过程数据,同时,由数据集成平台为生产运营管理系统的上层应用系统(如:质量信息系统、罐区操作信息系统、公用工程信息系统)提供远程方法调用(RMI)的接口,实现数据统一访问,也可通过Web Service的形式提供格式化(XML)的数据访问。 

    数据接口在系统中通常设计成一个数据库文件或接口转换模块,传出数据的系统通常对数据事先进行必要的加工处理,需要接收数据的系统按照用户的要求(用户事先定义的数据模式),从对方系统中采集需要传递的数据,然后送往数据接口,企业内外的两系统之间或系统内部通过数据接口完成了数据传递的任务。其基本处理原理如下:

 

                    数据接口处理基本原理示意图

ROMS工程实施特点:

        ROMS系统是以润滑油、涂料和油墨等中小型生产过程单元的业务为研发背景,管理整个生产厂的计划、调度、分析质检、包装库存、发运、采购、成本、车辆和文档等与生产密切相关的生产信息管理系统。2010年ROMS系统升级还融合了总部监管调运、集中销售的产销一体化管理模式。总部与下属生产厂共享生产计划、采购和库存、发运信息。生产厂也可以接受总部的销售订单、采购计划等指令,形成闭环管理。ROMS系统有如下特点:

  Ø 软件针对性强,该系统是综合了中小型生产过程单元业务的共同特点和他们的个性需求而设计和研发的。

  Ø 易用性,核心数据模型和业务管理流程相结合,用户能很快熟悉软件运行环境,进入工作角色。

  Ø 可扩展性强,由于采用SOA搭建模块式架构,随着客户业务的发展或调整,可以不断增加新的功能。

  Ø 灵活性,后台数据库既可以使用Oracle也可以使用SQL Server。并且基础数据和各业务功能模块全部以组态开发方式结合在一起,增加  了系统的个性化调整的灵活性。

  Ø 安全性,用户必须通过用户名和密码登录到运行的系统中,进行操作。根据不同用户好的职能权限,系统呈现不同的操作界面,帮助管理人员完成业务流程中的每个环节节点。

  Ø 易于集成,可与MS Excel、MS Access、ASCII文件或任何关系型数据库 (Oracle,SQL Server等等)进行数据的输入/输出,还提供和过程数据实时数据库的接口,例如OSI的PI系统、 AspenTech的InfoPlus和Honeywell的PHD等等。

  Ø 高效部署和升级,利用微软的ClickOnce技术使得客户端应用程序的安装、部署非常容易并可以自动升级。

  Ø 在网络环境下,可支持多个并发用户。

  Ø 响应速度快:客户端访问数据库的速度低于5秒。

 

综合ROMS生产运营管理系统在兰州和华东润滑油生产厂应用效果:

  Ø 实现了润滑油厂的罐区库存管理(散油库存)、库存管理(成品油、包装油库存),客户订单管理,提货单管理,出门证管理、客户需求计划,文档管理等,优化了企业业务流程,更好地适应业务发展的需要,提高企业运作效率。

  Ø 通过实施系统来加强外部信息、内部信息的收集和整理,从而为制定计划、评估以及决策提供真实全面的依据。

  Ø 提高了准时交货率,由于计划调度的准确性和预见性,忙乱现象大为减少,客户订单的准时交货率得到了大幅度的提高。

  Ø 对时间、进度进行全面控制。灵活应对销售数量、时间变化和客户需求变化带来的影响。提高客户服务满意度

  Ø 通过实施系统能够提供盘点、统计、分析及各式各样的报表。

    ROMS生产运营管理系统作为以润滑油生产厂为代表的中小型生产过程单元MES系统,是规范业务流程,加强润滑油产销衔接,实现信息共享的信息系统,它处于企业信息化管理体系中ERP和PCS过程控制之间,起到了承上启下的关键作用,随着市场竞争的日益激烈,快速保障市场迫切要求是实施润滑油公司产销一体化发展战略的需要。随着ROMS升级版本的成功移植,集产销一体化的ROMS系统在华东、兰州润滑油厂成功升级应用,赢得了用户的良好的口碑。 2010年11月10日在上海浦东新国际博览中心“2010中国国际工业博览会-工业自动化展”期间,应邀参加了由中国自动化学会仪表与装置专业委员会和上海市自动化学会自动化仪表及应用专业委员会联合举办的第九届《MES(制造执行系统)开发与应用》专题研讨会,并做了题为《润滑油厂生产运营系统开发与应用》专题报告,引起了相关行业的广泛关注。

    中石油天然气公司前瞻性地关注到智能MES系统技术为生产带来的经济效益和社会影响,2011年下半年开始,决定在下属润滑油生产厂全面推广生产运营管理系统,目前已在成都润滑油厂、抚顺润滑油厂和北京润滑油厂进行项目工程实施。

    生产运营管理系统的市场推广正在向涂料、油墨等中小型生产厂横向发展,智能化MES系统技术将在“十二五”期间,实现以信息化带动中小型生产企业产业升级,提高企业的经济效益和社会影响。

 

 

    对提取与发运操作,系统每天可呈报需要提取的订单行(直接发运除外),包括向客户发货的时间以及所选择的运输方式,在打印提取单之前前,系统还将再次运行可用性检查,以便对因采购供应商或生产部门发货延迟而造成的短缺发出警示,重新排序后,可确定要发运的货物或客户的优先次序。 

    如果发现准备发出的某批特定货物出现品种、包装或数量等错误。可追溯查至采购或生产源头,确定哪个供应商或生产部门发货出错,在此之前,有哪些客户收到了同一批次的货物,以便回收重发。

 

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