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常见问题

一、          系统运行时的常见问题

1、包装油生产订单为何无法自动关闭?

——系统设定包装油生产订单自动关闭的条件为:(1)包装物信息页面的包装物、散油全部领料出库(实际领用量不为0);(2)包装油全部生产入库。请尽量按设定先包装油领料出库然后再进行包装油生产入库,否则包装油生产订单将无法自动关闭,需要操作人员自行手动关闭订单。此设定是为了保证包装油生产订单里的包装物、散油领料出库的执行,在入库时也有提示,提醒操作人员进行领料出库操作。

 

2、包装油生产计划重复下达或在下达错误?

——具体看执行到哪一步:如只是刚刚下达包装油生产计划或是正在执行包装油生产订单,则只要对订单和计划进行取消就可以了;如果已经执行到包装数量确认的步骤,则需要包装生产入库后进行退货操作;如果有已经进行了包装物领料出库操作的订单也需要对包装物领料单进行退货操作。

 

3、输转记录页面部分罐没有显示输转作业记录或只显示了部分输转作业记录?

——输转记录界面只显示最近30天的输转作业记录,如果有补入记录的情况须以补入当天时间为准输入数据。

 

4、盘点时提示罐区中存在‘收油’或‘发油’的罐应该怎么处理?

——如不确定是哪个罐在进行‘收油’或‘发油’操作,可以到查询罐区物资页面,点击显示全部查看是否有哪个罐的‘罐状态’是‘收油’或‘发油’状态的,再到输转记录页面对该罐完成输转,使该罐状态变为静止状态。

 

5、数据初始化时的月份盘点历史应该怎么选择?

——库存盘点结束后,进行数据初始化时年份月份的选择以实际盘点结束的年份、月份为准,如盘点结束时间为2013228日则选择年份2013、月份02,盘点历史则选择此次盘点的开始时间如本次盘点为2013131日—2013228日则选择为盘点历史2013-01-31.

 

二、  系统盘点前的数据核对

1、包装生产量核对

——包括包装油实际入库量、包装物领料出库量、散油领料出库量,(1)包装油实际入库量:概览-包装油生产订单当月(查询条件为关闭日期)的实际入库量(入库数量-退库量)是否等于包装油收拨存报表的灌装量,是否和实际生产量相等。(2)包装物领料出库量:概览-领料单 物资类型筛选为包装物查询当月实际发量-退回量是否等于包装物收拨存报表的生产领用量,是否和实际包装物使用量相等。(3)散油领料出库量:概览-领料单 物资类型筛选为散油查询当月实际发量-退回量是否等于散油收拨存报表的包装用量,是否和实际散油使用量相等。(4)顶线油入库量:概览-包装油生产订单 查询当月顶线油量核对是否等于散油收拨存报表的顶线量,是否与实际顶线油入库量相等。

包装生产数据核对有误:(1)系统罐装量与实际生产量不符;点击进入概览-包装油生产订单页面查看包装订单数是否与实际相符,订单状态是否全部为 关闭/完成 状态,操作完成有遗漏或是未完成的订单,如有重复或是包装入库超量的订单则右键 包装油生成退货 走退货流程,退掉重复或是多出的量。



2)包装物(散油)的领用量与实际使用量不符;点击进入概览-包装油生产订单页面查看是否有哪个包装订单状态不是关闭/完成状态的,右键 显示详细信息 进入包装油生产订单,查看包装物(散油)是否已经领用(实际领用量是否为0),如未领用,则右键 创建领料单 完成领料操作。



如已经创建过领料单则到概览-领料单 根据包装油订单号查找到该领料单完成领料操作。



3)顶线油入库量与实际不符:点击进入 概览-包装油生产订单查看顶线油量是否有未做顶线油入库或是入库量不对的包装订单,未作顶线油入库操作的完成顶线油入库操作;



顶线油量不对的,进入到 顶线油入库页面根据相应的订单号找到该顶线油入库信息,右键 显示详情 修改 油量(吨) 然后点击保存。



 

2、采购入库量核对

——(1)包装物采购入库:概览-到货通知单物资类型筛选为包装物,查询当月(查询条件为关闭日期)入库数量-退货数量是否等于包装物收拨存报表的入库量,是否和实际包装物采购量相等。(2)基础油采购入库:概览-到货通知单物资类型筛选为基础油,查询当月(查询条件为关闭日期)入库数量-退货数量是否等于基础油收拨存报表的实收量,是否和实际基础油采购量相等。(3)添加剂采购入库:概览-到货通知单物资类型筛选为添加剂,查询当月(查询条件为关闭日期)入库数量-退货数量是否等于添加剂收拨存报表的实收量,是否和实际添加剂采购量相等。(4)包装油采购入库:概览-到货通知单物资类型筛选为包装油,查询当月(查询条件为关闭日期)入库数量-退货数量是否等于包装油收拨存报表的采购量,是否和实际包装油采购量相等。(5)其他(低值易耗品、材料、设备等)采购入库:概览-到货通知单物资类型筛选为其他(低值易耗品、材料、设备等),查询当月(查询条件为关闭日期)入库数量-退货数量是否和实际其他(低值易耗品、材料、设备等)采购量相等。

采购入库量数据核对有误:(1)如系统采购入库数量小于实际入库数量,则查看是否有遗漏或未完成的采购订单,然后将订单完成或补上。



2)如系统采购入库数量大于实际入库数量,则查看是否有重复的订单或是入库数量大于实际数量的订单,右键 采购物资退货 对多余的入库数量进行退货流程操作。



3、发运销售量核对

——(1)包装油发运出库:概览-提货单查询当月已发量-退货量是否等于包装油收拨存报表的发运量,是否和实际包装油销售量相等。(2)散油发运出库:概览-散油提货单(零提+整车+管输)查询当月已发量-退货量是否等于散油收拨存报表的发运量,是否和实际散油销售量相等。

发运销售量数据核对有误:(1)如系统发运量小于实际销售量,则查看概览-提货单是否有未关闭完成或是遗漏的提货单,然后依次查看发运单、要货计划看是否有未完成或是遗漏的单子,将之操作完成。



2)如系统发运量大于实际销售量,则查看是否有重复或是大于实际销售量的单子,然后对该提货单进行退货流程操作。



4、仓库、罐区的出入库(输转记录)及当前量核对

——(1)仓库:双击进入 库存管理→库存查询→物资当前库存查询可双击左侧物资名称,按物资类型核对仓库当前量是否与实际相符;双击 物资出入库查询 查看当月的出入库记录,并筛选出对应的操作类型核对其是否与实际相符(2)罐区:双击进入 罐区管理→罐区查询→查询罐区物资,按罐号核对其罐量是否与实际相符;如有差异,可进入输转记录查看是否有所疏漏。

如仓库或罐区的出入库量或是当前量与实际量有差异,可查看对应包装、采购、发运、调合或其他各类出入库量找到对应的模块单子进行核对。如对应模块页面的出(入)库记录与对应 物质出入库查询 的出(入)库记录不符,则查看是否有单子在入库时 入库类型 选择错误。

5、调合生产量核对

——(1)包装油:双击进入 综合报表→包装油收拨存报表,查询当月回调量与实际包装油回调量是否相符。(2)散油:双击进入 综合报表→散油收拨存报表,查询当月调合量与回调量与实际散油调和量与回调量是否相等。(3)添加剂:双击进入 综合报表→添加剂收拨存报表,查询当月生产量、生产用量(添加剂)、生产用量(散油),核对是否与实际添加剂生产量及用量相符。(4)基础油:双击进入 综合报表→基础油收拨存报表,查询当月生产用量(散油)、生产用量(添加剂),核对是否与实际基础油生产用量相符。

调合生产量数据核对有误:(1)查看是否有调合订单尚未调合完成或者有所遗漏,对未完成、的订单操作完成,遗漏的补上。(2)对于调合生产量或者添加剂(基础油、散油)生产使用量有差异的调合订单找到该订单右键 调合计划单



进入到 调合订单-配方 界面 右键点击 作废  然后重新创建调合计划 完成调合操作。



6、盘点完成后的数据初始化

——库存盘点完成后依次对数据初始化-包装油、数据初始化-包装物、数据初始化-散油、数据初始化-基础油、数据初始化-添加剂、数据初始化-顶线油、数据初始化-在途(各物资类型的数据初始化流程基本相同下面将以***代替各物资类型)进行累积量的计算:选择左侧页面菜单,点击库存管理下库存盘点,双击数据初始化-***,点开物资名称树节点,选择任意一个物资(也可以直接在页面上ERP物料码文本框内输入ERP物料码,然后敲键盘上回车键Enter),然后选择牌号,点击规格、单位,右侧会出现一条记录,选择盘点历史(注:选择上个月盘点结束的时间),确认年份和月份(报表的累计量算到哪个月份就选择哪个月份),选择这条记录,点击鼠标右键:计算***累计量(计算完成后会出现提示框,数据保存成功,***累计量计算完成)

 

 

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