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生产执行

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H+ MES 生产执行系统
H+ MES 生产执行系统是一套处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。
综合简介

H+ MES 系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门等提供车间管理信息服务。H+ MES 系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的 ERP/MES/SPC 信息体系。

优势特性

产品特性

1)实时性:实时收集生产过程中的数据和信息,并做出相应的分析处理和快速响应。

2)信息中枢:通过双向通讯,提供横跨企业整个供应链的有关车间装置生产活动的信息。

3)软硬一体:是一个集成化的计算机的系统(包括硬件和软件),是用来完成车间装置生产任务的各种方法和手段的集合。

4)个性化差异大:负责车间装置生产管理的系统,由于不同行业甚至同一行业的不同企业生产管理模式都不同,因此 MES 的个性化差异明显。

5)二次开发多:由于个性化差异明显,导致 MES 系统实施时,往往二次开发较多。


核心优势

作为智能工厂神经系统的 MES 系统 ,H+ MES 系统在企业得到了广泛的应用。

H+ MES 具有的核心优势:

1)集成的优势:最基本的功能就是集成。企业各业务数据采集、录入、导入 MES 系统后,保留统一的数据源、一致有效的数据格式,物料流、信息流高度集成,从而提高生产管理效率和决策水平。

2)知识和经验传递的优势:H+ MES 系统历经了众多优秀企业的实践验证。通过优秀 MES 系统的实施,可以将各种先进的制造理论知识和成功企业的实践经验快速移植到企业中来。通过这种先进知识和成功经验的导入迅速提高企业的管理水平和人员素质。

3)流程规范的优势:基于 MES 的管理思想进行规范化和优化。生产流程的规范化和优化,是企业提高运作效率,向管理要效益的重要手段。

4)强化控制手段的优势:MES 系统为企业生产管理提供高度有效的、一体化的控制手段。有效性在于各种审批、控制程序都是基于实际的业务处理,可以在线生成、在线提交、在线审核,对于审批、控制的对象可以进行方便而且全面的查询、追溯和论证。

5)资源整合的优势:H+ MES 系统可以将企业生产过程中涉及到的各种内外部资源、有形无形资源进行很好的整合,如技术研发资源与业务流程的整合、外部协作单位/机构、供应商、客户、渠道资源与公司本身资源的整合、外部分支机构与公司内部资源的整合等等。通过资源整合提高企业生产效率,提高企业运作柔性,不断培育和强化企业的核心竞争力。

6)快速部署和灵活调整的优势:在 H+ MES 系统的框架体系下,可以非常方便地通过一系列的参数调整、流程配置和少量的客制化工作即可快速实现。而在传统生产管理方式和技术手段下,进行这样的部署和调整往往要付出巨大的精力和投入方能达到比较理想的效果。


功能效益

产品功能

1)资源调度:通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化装置性能;

2)资源分配和状态管理:指导劳动者、机器、工具和物料如何协调地进行生产,并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况;

3)生产单元分配:通过生产指令将物料或加工指令送到某一加工单元开始工序的操作;

4)文档控制:管理和分发与产品、工艺规程有关的信息,同时也收集与工作和环境有关的标准信息;

5)产品跟踪和产品清单管理:通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录,该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性;

6)过程管理:基于计划和实际产品生产活动来指导工厂的工作流程(这一功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现);

7)质量管理:根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量,以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题;

8)数据采集:监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息,这些数据可由装置手工录入或由各种自动方式获取。


典型效益

通过 MES 系统项目实施可以提高基础生产过程数据与质检数据的质量和集成度,从而加强对整个生产过程的监督和控制,提高生产的稳定性,降低生产成本,减少质量的浪费。通过改进物料平衡,进一步提升计量和统计的数据质量,从而使生产计划和排产更优化,运行管理更合理,具体体现:

1)提高装置产品质量合格率,降低生产成本:质量信息反馈时间大大缩短,数据挖掘分析进行调控的手段大大增强,产品合格率会有一定程度的提高。

2)有利于生产业务流程重组,缩短生产管理流程,降低用工量和管理费用,生产经营管理过程能够有效实现全方位、一体化管理,生产信息的集成反馈给计划、质量、调度以及安全等管理带来了优化整合契机。

3)降低物料采购成本 ,成本控制体系的价格系统建立后,通过生产计划与排产系统,结合物料供应管理系统,优化物料采购流程,对物料消耗进行精细管理,对采购物料进行比值比价,可以降低采购成本。

4)物料平衡、数据统计、罐区检尺等工作实时的获得,通过生产计划、产品库存、生产能力的综合计算,可以更加合理的配置在制品库存数量,从而降低资金占用和管理费用。

5)生产装置的单耗和能耗分析以及 KPI 绩效管理运行后,将能及时了解和降低各生产装置的生产成本,降低原辅材料和能源单耗,实现实时统计核算及绩效分析,找出降低单能耗的关键工艺点,指导生产运营等业务过程。


应用案例

润滑油厂企业

中石油炼化企业

多晶硅企业