1. 综合简介先进过程控制（APC : Advanced Understanding of the Process + Intelligent Control）是 Advanced Process Control 的缩写，是用多变量模型来描述过程的动态特性，用模型预测过程输出轨迹与希望轨迹的距离，作为控制质量指标，求得最优的控制策略。反馈校正、在线滚动优化，以解决大时滞、强耦合的多变量过程控制问题。经过多年的应用与改进，该技术已经相当成熟并在国内外得到了广泛的应用。2. 行业需求炼油化工行业的竞争日益激烈，以先进控制技术提升企业的整体竞争能力逐渐成为共识。位于 “智能化工厂（管控一体化）” 结构模型底层的先进过程控制技术和优化技术，能够提高工业生产过程操作和控制的稳定性，改善工业生产过程的动态性能，减少关键变量的运行波动幅度，保证产品质量的均匀性，提高目标产品的收率。目前先进控制技术以前所未有的速度在整个行业得到推广和应用，大量实践表明上述技术的应用能够为企业带来可观的经济利润，使整个“智能化工厂”模型能够真正为企业服务。3. 产品服务艾斯本（Aspen） 公司的先进控制软件 DMCplus 是行业领先的多变量模型预测控制器，其应用鲁棒性强，模型适应性广。它直接通过 DCS 或间接通过信息管理系统与工艺流程连接，能够安全地将工艺流程同时推向多重工艺约束。经验证实， Aspen DMCplus 控制系统可以不影响控制系统的投运率而能解决大规模控制范围的问题。据不完全统计，全球范围内已有 10,000 多个产品服务案例。国外著名炼油石化巨头如埃克森美孚公司、雪佛龙公司、陶氏化学公司都广泛采用 AspenTech 先进控制技术，并作为公司实施先进控制标准。国内中国石化 AspenTech 先进控制 DMCplus 应用也超过 100 多套。4. 功能实现- 基于浏览器的操作工和工程师实时用户界面- 基于网络的界面，用于察看和变更控制器配置，以及察看便于读取的实时显示界面。- 无缝整合：控制器可以简便地与 Aspen Automated Process Tester 进行整合，用于进行有效的装置阶跃测试，以及与 Aspen Watch 整合进行绩效监控和问题捕获。- 强大的子空间辨识算法：用更短的测试数据来辨识更好模型。在保证准确性的前提下创建更稳定的模型，能有效地确定动态死区时间及动态反向响应。- 模型不确定性和相互关联：这个分析工具用来评估模型准确性，确定足够阶跃测试的完成时间，并选择最佳模型曲线。- 标准支持子控制器：可容易地将大控制器划分为含有相关变量的不同组作为子控制器，用于显示相关子控制器变量并可对子控制器进行开关调节。- 明确的 CV 排序：不依赖动态整定，为被控变量提供明确的优先级次序。- 用于稳态目标计算的二次优化及线性规划程序。- 为每个等级组确定 LP 或 QP 解决方案类型。- 动态加权：在控制器动态控制计算中能够对接近工艺约束限值附近的变量进行加权。- 过滤预测误差：指数、移动平均数或传统偏差更新方案。- 无需编程的标准配置转换：无需外部配置或数据库维护可以确定输入和输出的变量转换。- 在线模拟功能增强：能够将完整的在线快照上传至基于 GUI 的模拟，用于绩效评估。- 可变增益：允许在线进行控制器增益变化，加强对高度非线性系统和模式变更系统的处理能力。5. 应用场景基于模型预测的先进控制技术（APC），目前市场上已开发了众多先进控制软件产品，如 AspenTech、Honeywell、Rockwell 、Invensys、浙大中控等知名自动化设备公司均拥有自己的独立版本先进控制软件。实施先进控制和优化技术已成熟并商品化，实施的工程化方法也已经逐步规范化。这些产品被广泛应用大型石化、化工、炼油、电厂、水泥、冶金等各行各业，并由此获得巨额利润回报。6. 核心价值- 保持不同产品和操作条件的严格质量标准，卓越的抗干扰能力降低了工艺过程的波动性、并增加目标产品收率。 Aspen DMCplus 为整个操作过程保持严格的控制，减少工艺过程的波动性。- 通过更接近工艺限制条件的操作将生产能力最大化，从而使在现有资产基础上实现更大的生产量。- 提高操作稳定性和约束处理能力，减少了未计划装置的停车时间。在工艺运行至不稳定区域之前，通过对工艺干扰进行及时的补偿操作，提高装置的安全性。- 挖掘装置潜在收益，通过卡边操作，提高装置经济效益。- 可以有效地适用于任何控制问题，并且成功地应用于炼油、化工、石化过程处理的每个线性控制问题中。- 通过降低维护要求并简化实施和管理的工作流程，降低运营成本。7. 成功案例汉中诺公司目前在中石油、中石化、民营等大型石油化工领域有诸多实施先进控制的成功案例，涉及到炼油、化工、聚合物等装置，先进控制的大量成功应用，带来了显著的经济效益。- 炼油装置：常减压、催化裂化、连续重整、加氢精制、加氢裂化和延迟焦化等。- 化工装置：乙烯、乙二醇、PX、PTA、气分、空分等。- 聚合物装置：聚乙烯、聚丙烯等。

了解详情

综合简介实时数据库作为企业的生产实时数据唯一平台的重要性已得到各企业的认同。实时数据库解决方案，采用汉中诺自主研发实时数据库产品（或国外其他实时数据库产品）。系统主要由实时数据库和数据监控分析平台构成，它采集、存储及管理大量的生产过程数据。同时各种类型的用户、业务系统和生产应用可以方便、容易地访问和利用这些数据进行数据监控、分析及报告。实时数据库系统实时展示生产过程数据，使用户可以应用这些数据改进生产能力。行业需求随着计算机互联技术的飞速进展，信息数据的价值越来越明显，建设以数据库为中心的信息系统和应用系统，对于加速工作效率、提升企业的效益具有重要意义。实时数据库是工业领域信息化的核心基础软件，是大数据、云计算、物联网等产业的核心支撑软件。功能实现数据采集：从各类生产装置、控制系统、智能仪表进行数据采集级。压缩存储：数据高效压缩，确保精度。高级计算：实现脚本编程，满足数据库计算需求。数据监控：实时监控生产数据监控分析。数据报表：数据统计与分析，提高工作效率。核心价值实时数据库已经应用到众多领域，它的应用范围还在不断扩张，业界不断创造出实时数据库新的应用模式。实时数据库还可用于会计、银行、法律、医疗、多媒体、过程控制和科学数据分析等领域。工业监控领域的实时数据库并不单单只是一个数据库，而是一个系统，包括对各类工业接口的数据采集，海量监测数据的压缩、存储及检索，基于监测数据的反馈及控制功能等。它的核心价值包括：(1) 海量时序数据的实时读写操作(2) 大容量时序数据的存储(3) 集成工业接口的生产数据采集(4) 集成控制功能，实现实时控制(5) 集成计算功能，实现实时计算(6) 集成发布功能，实现第三方系统的无缝对接(7) 工业级，长时间稳定运行

了解详情

综合简介汉中诺生产过程数据集成平台（ProWeb）旨在为中国流程行业提供强大的生产管理应用门户，可解决不同应用间数据难以互通的问题，实现了企业生产过程与专业信息系统的数据集成，在数据展示、数据比对分析及问题导向等方面效果显著，为用户提供集统计、查询、分析功能于一身的数据平台，减轻用户工作负荷，提高工作效率。行业需求1. 部分企业的信息化生产管理力度有限，需部署一个统一生产管理平台来监测、管理、考核日常生产过程的相应内容。2. 部分企业内部信息系统繁多，数据相对独立，需实现业务有关联的多个系统间的数据关联查询。3. 大型企业在全国或国外有多个子公司，不同子公司的信息系统产品品种繁多，标准不一，需实现各子公司业务的统一管理。4. 企业的信息化管理系统已使用了很多年，相关软硬件环境已无法满足日益增长的业务需求，需使用最新的软件架构和技术进行系统的升级，提升生产管理的效率。产品服务1. 协助企业搭建覆盖全厂的生产过程数据集成平台，实现生产过程数据的统一监测和管理，助力企业的长久持续发展。2. 协助企业梳理生产过程的基础数据，确保生产过程监测的数据准确。3. 引导企业信息化管理转型，逐渐完成无纸化管理，既能提升企业管理效率，又能降低企业管理成本。4. 协助企业制定绩效管理和考核办法，将日常生产管理落实到实处，提升企业员工的责任感和成就感，让生产管理更有目的性，管理效果更为显著。功能实现1. 实地调研企业的生产管理需求，深度了解业务的流转与实现，与企业一同制定信息化生产管理方法。2. 结合软硬件的现场部署，在企业内部部署 ProWeb 平台，通过连接已建成的信息系统数据源实现生产过程的监测和管理。3. 深入了解企业日常管理模式，定制化功能开发，灵活运用报表工具实现企业日常生产管理成果的展示。4. 为企业设计多种生产管理流程，在 ProWeb 中实现流程的流转、审批、查询等功能，提升办公效率。5. 定制开发移动端 ProWeb APP，实现智能终端的生产监控和流程审批，使生产管理不再局限于企业内部。应用场景场景1：装置管理人员通过企业办公终端使用浏览器访问 ProWeb 平台，实现生产过程的实时监控，对异常工况可做出及时响应。场景2：生产管理人员通过企业办公终端使用浏览器访问 ProWeb 平台，实现生产过程的工艺管理，汇总各类生产报表，实现装置人员绩效考核。场景3：公司领导通过企业办公终端使用浏览器访问 ProWeb 平台，实时获悉当前企业生产状况，浏览生产报表，为下一步企业经营决策提供参考。场景4：外出办公各类人员外出时可使用移动端 APP 实时查看装置运行状态、进行流程审批等工作，不受办公地点限制。核心价值1. 突破不同信息系统、地域等难点，建设生产过程管理高速公路，实现企业生产过程的集中监测、管理和考核。2. ProWeb 平台建设部署方便，易集成，易扩展，对第三方信息环境依赖较低，企业无需投入较多经济成本建设相关基础设施。3. 各功能模块与企业实际业务紧密关联，界面友好，上手难度低。4. 项目实施团队实施经验丰富，能进一步帮助企业解决生产管理难题。成功案例中国石化上海石油化工股份有限公司中国石化安庆石化分公司中国石化青岛石油化工有限责任公司中国石化广西北海石化分公司中国石化重庆川维化工有限公司福建联合石油化工有限公司恒力石化（大连）有限公司安徽金禾实业有限公司江苏中能硅业科技发展有限公司

了解详情

综合简介分布式控制系统（DCS）现已广泛应用于各类工业生产领域，报警系统已从早期的模拟式、单点式发展为现在的报警列表式，并具有完备的报警处理功能。当过程偏离正常状况时，报警系统可以有效地提示（声音、闪烁）操作员采取措施，将偏离拉回到正常工况，从而来帮助操作人员有效地控制愈来愈复杂的生产装置。但实际状况是报警系统并不总是非常有效，随着生产过程和设备变得越来越复杂、要求越来越严格，报警点也相应地不断增加，加大了操作员的工作负荷，同时会引起操作员对报警不敏感，对重要报警产生疏漏，产生安全隐患。因此在工业生产企业建立高级报警管理系统可以有效提高工厂日常生产的安全性。高级报警管理系统（ProAM）是用于建立完整报警系统的商业软件与解决方案。报警管理系统软件的设计和解决方案的实施符合 EEMUA 191 与 ISA-18.2 国际标准。行业需求1. 工业生产企业 DCS、PLC 种类繁多、装置数量多，装置报警设计标准不统一。2. 不合理的报警设置会使装置每天产生的报警数量数以万计，操作工无法应对过量的报警，大量报警信息中隐藏着非常多潜在有效信息，某些关键报警的遗漏会带来安全隐患。3. 企业需要对装置的报警和事件进行统一的管理，剔除不必要的干扰，让操作人员能够更好地处理装置操作中产生的问题，提高装置运行的稳定性和安全性。4. 企业需要通过信息化工具进行报警和事件信息的量化统计，可用于对全厂或多装置区范围内的报警数据进行在线分析、监视和评估，并帮助企业作出装置报警的维护决策。产品服务1. 协助企业搭建高级报警管理系统，实现全厂 DCS 报警和事件的统一采集、存储和展示。2. 协助企业建立 DCS 报警管理标准，促进企业装置运行更安全、更平稳。3. 根据企业实际需求对不同品牌型号的 DCS 建立数据解析规则，确保各种 DCS 信息能正常归档。4. 协助企业对各装置报警进行定期评估，每一次的评估结果将作为下一周期报警优化的方向。5. 协助企业制定绩效考核办法，将日常生产管理落实到实处，提升企业员工的责任感和成就感，让生产管理更有目的性，管理效果更为显著。功能实现1. 实地调研企业 DCS 使用情况，详细记录各 DCS 品牌、型号，以及报警接口情况，编制项目调研报告，为项目的成功打下基础。2. 在企业现场部署 ProAM 平台，结合企业自身安全管理要求，选择合适的安全防护硬件，在确保通讯安全的情况下实现 DCS 报警和事件的采集。3. 根据不同品牌和型号的 DCS 进行规则解析，正确解析后的报警和事件信息才能顺利归档。4. 项目组将与企业用户一起对装置的报警情况进行评估，展示报警、响应、干预等相关信息，为下一步的装置报警优化做准备。5. 通过 ProAM 报警管理系统持续合理化循环改进，有效提升装置报警性能表现，装置的运行将更安全、更稳定。应用场景场景1：车间操作人员/装置管理人员通过企业办公终端使用浏览器访问 ProAM 平台，实时查询各装置报警、响应、报警恢复和干预等情况，在班组考核模块中可对频繁报警的位号进行原因分析提报，便于后续跟进。场景2：生产管理人员通过企业办公终端使用浏览器访问 ProAM 平台，查询各类报警管理报表，了解全厂各装置的报警和运行情况，可以及时发现问题及时处理，通过考核模块可以对装置报警性能和装置人员对报警的响应进行考核。场景3：公司领导通过企业办公终端使用浏览器访问 ProAM 平台，了解全厂装置报警情况，对生产过程中的异常工况一目了然，对当前产生的异常进行及时处理，并可能预防尚未发生的异常或安全隐患。核心价值1. 通过高级报警管理系统对企业各装置报警系统性能统一管理、考核是一种高效的管理方法，能在管理制度上最大限度地提升各装置报警系统性能、防止安全隐患的产生、提高装置生产安全稳定性、提升管理效益，其必要性与重要性尤为突出。2. 提升装置报警的性能，减少无效报警产生的扰动，提高操作人员对异常状况的响应效率和能力，提升员工工作效率。3. 减少异常状况发生的次数和波动的程度，从而减少非计划停车次数，减少生产损失；4. ProAM 系统运维难度低，界面友好，企业员工经过简单培训即可熟练掌握。成功案例中国石化上海石油化工股份有限公司中海油惠州石化有限公司福建联合石油化工有限公司巨化集团有限公司山东新和成氨基酸有限公司

了解详情