综合简介
分布式控制系统(DCS)现已广泛应用于各类工业生产领域,报警系统已从早期的模拟式、单点式发展为现在的报警列表式,并具有完备的报警处理功能。当过程偏离正常状况时,报警系统可以有效地提示(声音、闪烁)操作员采取措施,将偏离拉回到正常工况,从而来帮助操作人员有效地控制愈来愈复杂的生产装置。
但实际状况是报警系统并不总是非常有效,随着生产过程和设备变得越来越复杂、要求越来越严格,报警点也相应地不断增加,加大了操作员的工作负荷,同时会引起操作员对报警不敏感,对重要报警产生疏漏,产生安全隐患。因此在工业生产企业建立高级报警管理系统可以有效提高工厂日常生产的安全性。
高级报警管理系统(ProAM)是用于建立完整报警系统的商业软件与解决方案。报警管理系统软件的设计和解决方案的实施符合 EEMUA 191 与 ISA-18.2 国际标准。
行业需求
1. 工业生产企业 DCS、PLC 种类繁多、装置数量多,装置报警设计标准不统一。
2. 不合理的报警设置会使装置每天产生的报警数量数以万计,操作工无法应对过量的报警,大量报警信息中隐藏着非常多潜在有效信息,某些关键报警的遗漏会带来安全隐患。
3. 企业需要对装置的报警和事件进行统一的管理,剔除不必要的干扰,让操作人员能够更好地处理装置操作中产生的问题,提高装置运行的稳定性和安全性。
4. 企业需要通过信息化工具进行报警和事件信息的量化统计,可用于对全厂或多装置区范围内的报警数据进行在线分析、监视和评估,并帮助企业作出装置报警的维护决策。
产品服务
1. 协助企业搭建高级报警管理系统,实现全厂 DCS 报警和事件的统一采集、存储和展示。
2. 协助企业建立 DCS 报警管理标准,促进企业装置运行更安全、更平稳。
3. 根据企业实际需求对不同品牌型号的 DCS 建立数据解析规则,确保各种 DCS 信息能正常归档。
4. 协助企业对各装置报警进行定期评估,每一次的评估结果将作为下一周期报警优化的方向。
5. 协助企业制定绩效考核办法,将日常生产管理落实到实处,提升企业员工的责任感和成就感,让生产管理更有目的性,管理效果更为显著。
功能实现
1. 实地调研企业 DCS 使用情况,详细记录各 DCS 品牌、型号,以及报警接口情况,编制项目调研报告,为项目的成功打下基础。
2. 在企业现场部署 ProAM 平台,结合企业自身安全管理要求,选择合适的安全防护硬件,在确保通讯安全的情况下实现 DCS 报警和事件的采集。
3. 根据不同品牌和型号的 DCS 进行规则解析,正确解析后的报警和事件信息才能顺利归档。
4. 项目组将与企业用户一起对装置的报警情况进行评估,展示报警、响应、干预等相关信息,为下一步的装置报警优化做准备。
5. 通过 ProAM 报警管理系统持续合理化循环改进,有效提升装置报警性能表现,装置的运行将更安全、更稳定。
应用场景
场景1:车间操作人员/装置管理人员
通过企业办公终端使用浏览器访问 ProAM 平台,实时查询各装置报警、响应、报警恢复和干预等情况,在班组考核模块中可对频繁报警的位号进行原因分析提报,便于后续跟进。
场景2:生产管理人员
通过企业办公终端使用浏览器访问 ProAM 平台,查询各类报警管理报表,了解全厂各装置的报警和运行情况,可以及时发现问题及时处理,通过考核模块可以对装置报警性能和装置人员对报警的响应进行考核。
场景3:公司领导
通过企业办公终端使用浏览器访问 ProAM 平台,了解全厂装置报警情况,对生产过程中的异常工况一目了然,对当前产生的异常进行及时处理,并可能预防尚未发生的异常或安全隐患。
核心价值
1. 通过高级报警管理系统对企业各装置报警系统性能统一管理、考核是一种高效的管理方法,能在管理制度上最大限度地提升各装置报警系统性能、防止安全隐患的产生、提高装置生产安全稳定性、提升管理效益,其必要性与重要性尤为突出。
2. 提升装置报警的性能,减少无效报警产生的扰动,提高操作人员对异常状况的响应效率和能力,提升员工工作效率。
3. 减少异常状况发生的次数和波动的程度,从而减少非计划停车次数,减少生产损失;
4. ProAM 系统运维难度低,界面友好,企业员工经过简单培训即可熟练掌握。
成功案例
中国石化上海石油化工股份有限公司
中海油惠州石化有限公司
福建联合石油化工有限公司
巨化集团有限公司
山东新和成氨基酸有限公司